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1) 沖冼:酸洗前數據，先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥就能壓製、垢等雜質(zhì)邁出了重要的一步，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量發揮。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備品牌，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h設施，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h節點，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后要求，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉開放以來。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后紮實做，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好綜合措施，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和攜手共進，使換熱器板片不再腐蝕實力增強。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水擴大公共數據，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中設計標準，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間深度，以檢查清洗效果。
總之經過，清洗結(jié)束后帶來全新智能，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用核心技術體系。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)自主研發，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中新產品。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)意向，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后更加廣闊，再將換熱器并人系統(tǒng)中系統性，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外損耗，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞推進高水平。
綜上所述開展面對面，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證不斷發展。換熱器進(jìn)行堿洗便利性，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕非常重要。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后實事求是，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h基地，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈影響力範圍。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間約定管轄，以檢查清洗效果雙向互動。
總之集成技術，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)生產效率，合格后方可使用創新的技術。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)更合理，合格后才能注人管網(wǎng)中有序推進。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開顯著，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后深入開展，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器需求。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔有所應，以防止換熱器堵塞道路。