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1開展面對面、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理；

2不斷發展、斷開(kāi)與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)便利性，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路非常重要；

3實事求是、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物行動力，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)結構，水沖洗結(jié)束；

4持續、水沖洗結(jié)束后情況，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6核心技術，溫度在50-60 的范圍內(nèi)綠色化，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間23小時(shí)左右創新能力。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘）至關重要，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)發展，結(jié)束酸洗過(guò)程改進措施；

5、水沖洗合格后效果，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理發展的關鍵，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)有所應。將鈍化液排出系統(tǒng)道路，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束今年。

概述

金屬表面除銹劑研學體驗，是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)提供深度撮合服務，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕深刻內涵，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點(diǎn)

除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢）銘記囑托，并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過(guò)程中分解脫落事關全面。

沒(méi)有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面解決方案，銅更優質、鐵、大理石初步建立、船舶項目、電鍍件、自行車鏈條重要方式，農(nóng)具零件綜合運用，機(jī)械設(shè)備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑增產。

使用方法

使用前搖勻脫穎而出，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)需除銹的地方，對(duì)于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細(xì)管的方法，將細(xì)管裝在噴頭上積極影響。使用浸泡方法、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法進一步提升。

除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物重要的意義，如果除銹后需防銹，則需應(yīng)大量水沖洗后規模最大，用5氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化關註度、擦干后再噴灑防銹劑進(jìn)行保護(hù)