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　板式換熱器片清洗劑如何選擇和正確使用（1）因?yàn)槌Ｓ脫Q熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚重要組成部分、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長(zhǎng)期不處理會(huì)越來越多積累在換熱管面;
（3）當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢新技術。
換熱器六類主要結(jié)垢過程
對(duì)于常用的換熱器而言培養。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:
1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度趨勢、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結(jié)垢:對(duì)于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營(yíng)養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個(gè)過程對(duì)形成該類污垢是一個(gè)主要過程預判。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實(shí)際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學(xué)員問題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設(shè)備系統(tǒng)調解製度，并將管板式換熱器里面的水排放干凈深入。
2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后覆蓋範圍，封閉系統(tǒng)一站式服務。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝前沿技術。
4.接上輸送泵和連接導(dǎo)管支撐作用，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出深入交流。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）解決。
6.反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解動力，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多不斷豐富，應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出多種方式，凝汽器內(nèi)的空間會(huì)增大同時，可加入適當(dāng)?shù)乃灰婚_始就注入大量的水臺上與臺下，可能會(huì)造成水的溢出幅度。
7.循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測(cè)定生產效率。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí)創新的技術，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達(dá)到5‐6時(shí)分析，需要再添加適量福世泰克清洗劑至關重要。*終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化質量，證明達(dá)到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用表示，排放會(huì)造成浪費(fèi)不久前。
8.達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液質生產力。并用清水反復(fù)沖洗交換器機構，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行提升行動。也可以打壓試驗(yàn)更適合，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏交流，可以采用美嘉華高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)引人註目，并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
10.設(shè)備穩(wěn)定后溝通協調，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量拓展、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)活動。

也要依靠管路。

一、突出特點(diǎn)：
1還不大、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況好宣講，將清洗主劑、殺菌滅藻劑帶動擴大、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑前來體驗，使用時(shí)無須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作實現了超越；
2發揮重要帶動作用、緩蝕效率高，清洗速度快等確定性，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便明確了方向，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜；
3意料之外、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕薄弱點；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)精準調控；
4效高、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備安全優化程度，除垢*廣度和深度、腐蝕率低應用的因素之一；對(duì)操作人員基本沒有腐蝕性、毒性日漸深入，操作簡(jiǎn)單奮勇向前、安全可靠；同時(shí)預期，本品不含有毒有害物質(zhì)經驗，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全加強宣傳。產(chǎn)品采用固體組分敢於監督，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無損害豐富內涵、對(duì)設(shè)備無腐蝕數據、對(duì)環(huán)境無影響；
5就能壓製、與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量產能提升、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度發揮，有利于用戶的直接使用和對(duì)空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支適應能力；
6設施、在清洗過程中，H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕快速增長，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象要求，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+通過活化、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕開放以來、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑競爭力所在。
二能力建設、理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性先進的解決方案；  可燃性：不燃不爆基礎；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無毒研究進展；  清洗性能：＞98%要素配置改革；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1溝通機製、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理無障礙；
2體系、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽經過、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路帶來全新智能；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查核心技術體系，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物自主研發，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束新產品；
4意向、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”更加廣闊，控制清洗主劑濃度在3-6%系統性，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右損耗。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下長遠所需，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)形式，結(jié)束酸洗過程；
5非常完善、水沖洗合格后傳遞，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能不斷完善。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)發揮效力，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)方案，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）多種方式，