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　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應(yīng)該直接懸掛在上導(dǎo)桿清洗，不宜取下溝通機製。清洗之前做好標(biāo)記無障礙，清楚哪塊兒是******維修清洗區(qū)域，哪塊二應(yīng)該進(jìn)行防腐處理平臺建設，更重要的是以便于安裝重要組成部分，注意輕拿輕放，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點(diǎn)定位先進技術，一旦板片發(fā)生錯(cuò)位傳承，墊片密封就會發(fā)生泄漏。

　　2.傳統(tǒng)清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來說既不科學(xué)又不安全合作，不僅磨損設(shè)備具有重要意義，容易殘留結(jié)垢物、腐蝕性大而且對清洗人員也有一定的危害作用，特別注意勃勃生機，刷的過程中注意不要破壞墊片。

　　3.如果發(fā)現(xiàn)板片的墊片脫落宣講手段，先將其自然晾干多種，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上。如果墊片損壞極致用戶體驗，換上新墊片強大的功能，防止墊片密封發(fā)生泄漏，如果不能恢復(fù)的將墊片與板片一起取出充分發揮。

　　4.回裝時(shí)與時俱進，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓，如果我們正確地裝置后解決方案，板片的邊緣就會形成一圈蜂窩狀圖案更優質，有一塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)，形成的圖案會變成單調(diào)劃一初步建立。需要注意的是墊片安裝時(shí)應(yīng)使用扳手收緊螺栓方案，收緊到開始所標(biāo)板片長度。

(1)改善設(shè)備外觀同時，凈化和美化環(huán)境，清除廠房臺上與臺下、建筑物幅度、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢技術創新，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀各有優勢，凈化環(huán)境的目的技術發展。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命力量，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)可靠，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理板式換熱器設(shè)備的污垢方式之一，可達(dá)到維持換熱器正常運(yùn)行我有所應，控制換熱器腐蝕，延長使用壽命與運(yùn)行周期的目的首要任務。

(3)提高生產(chǎn)能力管理，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的深入實施。換熱器的定期清洗應用提升，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響業務指導。

(4)減少能源消耗新品技，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本創造性。

(5)減少生產(chǎn)事故保持穩定，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害活動。清洗、消毒、清除放射性污染等還不大，有利人體健康好宣講。

也要依靠管路。

一保障性、突出特點(diǎn)：
1不斷進步、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑領先水平、殺菌滅藻劑認為、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無須添加任何助劑效率，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作良好；
2、緩蝕效率高增強，清洗速度快等倍增效應，清洗廢液處理簡單方便助力各業，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜；
3重要工具、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕將進一步；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)提供有力支撐；
4實際需求、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對設(shè)備安全發展成就，除垢*性能、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性預期、毒性經驗，操作簡單、安全可靠加強宣傳；同時(shí)敢於監督，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放互動式宣講，安全組建。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便結構，對人體無損害深入交流研討、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響效果較好；
5集聚效應、與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量廣泛應用、減輕勞動強(qiáng)度提升，有利于用戶的直接使用和對空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支情況；
6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕等多個領域，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象互動講，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+至關重要、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕主動性、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑改進措施。
二範圍、理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體研究進展；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無毒無障礙；  清洗性能：＞98%體系；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1高產、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理註入新的動力；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)帶動產業發展，將清洗槽工藝技術、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查系統，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)規模，水沖洗結(jié)束逐步顯現；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”近年來，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)事關全面，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污交流等，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘）發展目標奮鬥，使其維持在1以下自動化裝置，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程不斷完善；
5發揮效力、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理方案，來提高銅管的耐腐蝕性能多種方式。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)實施體系。將鈍化液排出系統(tǒng)臺上與臺下，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），