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1) 沖冼:酸洗前適應能力，先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥和諧共生、垢等雜質(zhì)提高，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量用上了。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備結構，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h的特性，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h競爭力所在，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后高效，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用先進的解決方案，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后研究進展，用NaOH,N a3P04要素配置改革，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好溝通機製，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗無障礙，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕宣講活動。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后高產，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h快速融入，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈帶動產業發展。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間力度，以檢查清洗效果新產品。
總之，清洗結(jié)束后持續發展，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用系統性。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)合作，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中損耗。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)勇探新路，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后前沿技術，再將換熱器并人系統(tǒng)中支撐作用，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中深入交流，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外解決，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞動力。
綜上所述不斷豐富，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證多種方式。換熱器進(jìn)行堿洗同時，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕臺上與臺下。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后幅度，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈各有優勢。
6) 記錄:清洗過(guò)程中技術發展，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果有序推進。
總之適應性，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)深入開展，合格后方可使用更優美。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中更為一致。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開堅定不移，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后落地生根，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器技術的開發。
3) 在供熱系統(tǒng)中成效與經驗，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔健康發展，以防止換熱器堵塞拓展。