一各項要求、仔細檢查換熱器板片

在開始拆卸熱交換器板片之前支撐作用，必須進行仔細的檢查，以確保板片沒有明顯的損壞或變形更讓我明白了。如果存在問題快速增長，必須更換它們以確保最佳效果性能。

二攜手共進、拆卸板片

拆卸板片需要根據具體的熱交換器結構進行操作，但通常包括以下步驟：

1. 關閉與熱交換器相關的所有閥門和管道影響。

2. 打開熱交換器的減壓閥門相關性。

3. 卸下熱交換器的端蓋，將固定板片的板夾卸下製高點項目。

4. 用清潔刷清潔板片表面的必然要求。

板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,它具有換熱效率高(其傳熱系數比管式換熱器高3～5倍)物聯與互聯、占地面積小(為管式換熱器的1/3)狀況、使用壽命長、投資小取得了一定進展、易于除垢業務、可靠耐用等特點。

近年來被廣泛應用于冶金有所增加、石油完善好、制藥、船舶供給、紡織全過程、化工新趨勢、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是實現加熱鍛造、冷卻、熱回收使命責任、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備共謀發展。

但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱效率高,所以極易結垢。

同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全持續創新。

因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產的正常進行創造。

板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片分析、密封膠墊保供、夾緊螺栓、壓緊板知識和技能、整機框架等零部件組成技術創新。

冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此高效節(jié)能,換熱系數高,使用安全可靠,結構緊湊,體積小,占地少,組合靈活,調整維修方便。

2　板式換熱器清洗前的準備

• 2.1　板式換熱器的結垢分析

  
  

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式進行部署。水-水交換方式冷熱介質均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70～90℃之間,兩邊結垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質為水蒸汽,一般不易結垢,冷介質為水,溫度約90℃ ,易結垢生產體系。

其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽重要作用、磷酸鹽高質量、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結晶致密,比較堅硬,難以清除;

污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土很重要、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑保護好、腐蝕產物能力和水平、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大有望、質地疏松稀軟,較易清除智能設備。

• 板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

  
  

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。

根據板式換熱器的結垢情況服務效率、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法不要畏懼。

拆卸清洗除垢比較,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏蓬勃發展、零配件損壞等不良影響;

不拆卸清洗除垢不夠,但勞動量小作用、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響問題。

當板式換熱器結垢情況嚴重應用的選擇、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗效率。

化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。

循環(huán)清洗是用循環(huán)泵逐漸顯現、清洗槽十大行動、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;

浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環(huán)泵浸泡著力增加。

板式換熱器的拆卸清洗

• 3.1　拆卸

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內面間的距離)并記錄體系。

均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好為產業發展。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數和組合順序研究成果。

• 3.2　拆卸化學清洗

3.2.1  化學清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽穩定、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常機製性梗阻。