其中以化學(xué)清洗法和物理清洗最為常見有力扭轉。

　　清洗劑的選擇

　　清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用和有機(jī)酸生產創效。

　　選擇清洗劑時(shí)一般應(yīng)掌握以下原則：

　　1)在保證一定時(shí)間溶垢的前提下,選用低濃度形式、常溫流程、安全動手能力、經(jīng)濟(jì)的清洗劑保持競爭優勢。

　　2)試驗(yàn)用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)加強宣傳、垢樣的狀況與組成等情況來確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用的,因酸洗中殘余的氯離子會(huì)引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破裂敢於監督。

　　3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高對外開放、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

　　4)對(duì)一些復(fù)雜組建、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗(yàn)用清洗劑,對(duì)某些復(fù)雜的有機(jī)垢樣要選用特殊有的針對(duì)性清洗劑用的舒心。

　　根據(jù)清洗劑的選擇原則,并結(jié)合實(shí)際情況確定清洗劑。

　　一般情況下以溶垢的時(shí)間為尺度,溶垢時(shí)間越短,表明清洗劑對(duì)垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時(shí)間最短的清洗劑深入交流研討。

　　如溶垢時(shí)間相差不大,在考慮溶垢時(shí)間的同時(shí),主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑模式。

　　在確定清洗劑配方后,一項(xiàng)試驗(yàn)工作就是緩蝕劑的選擇,它是確定清洗液配方的重要一步,一種較理想的清洗液不僅能清除垢物,更關(guān)鍵地是在除垢的同時(shí),還不能損傷和破壞被清洗設(shè)備,否則清洗本身就失去了意義。

　　緩蝕劑通常根據(jù)清洗劑種類集聚效應、使用溫度適應能力、濃度等確定緩蝕劑的選擇范圍,然后依據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果,結(jié)合各種因素和實(shí)際情況來確定緩蝕劑的種類、使用濃度等節點。

　　經(jīng)過上述的幾步,就可科學(xué)地確定清洗液的配方,即確定清洗劑的種類快速增長、濃度和緩蝕劑的種類、濃度等。

　　板式換熱器反沖酸洗法

　　一通過活化、反沖——酸洗法的系統(tǒng)構(gòu)成

　　對(duì)于板式換熱器來說,機(jī)械清洗主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層的特性，然后重新組裝競爭力所在。此方法只能在換熱器脫離換熱系統(tǒng)時(shí)采用，不但費(fèi)時(shí)高效、費(fèi)力先進的解決方案，而且重新組裝時(shí)，對(duì)換熱器的夾緊尺寸要求較高領域，不易掌握研究進展；同時(shí)換熱片間的封閉墊片易損壞，對(duì)設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)不利溝通機製。

　　反沖———酸洗法的系統(tǒng)原理圖見下圖：

　　該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統(tǒng)時(shí)得到清洗，免去解體的麻煩體系，而且方法簡單宣講活動，省時(shí)省力，周期短註入新的動力，見效快快速融入，大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　圖中實(shí)線部分即是整個(gè)酸洗系統(tǒng)工藝技術。它由一個(gè)酸洗槽(9) 發揮作用，一個(gè)酸洗泵(10) 及其配套管路、閥門組成意向。反沖洗法,就是利用高壓水所產(chǎn)生的壓頭持續發展，對(duì)換熱面上的垢層進(jìn)行反向沖擊更加廣闊，使之脫離換熱器片，從而排出循環(huán)系統(tǒng)合作。

　　酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環(huán)來清潔換熱面，排除污垢勇探新路，提高換熱效果的方法長遠所需。

　　二、反沖———酸洗法的操作步序

　　多年的實(shí)踐證明：板式換熱器的二次水流程擴大，即冷進(jìn)非常完善、冷出流程一側(cè)較易結(jié)垢，且垢層較厚讓人糾結，因此我們以二次水流程的“反沖———酸洗法"為例性能。具體操作過程如下：

　　反沖洗時(shí)，首先關(guān)閉板式換熱器的冷進(jìn)閥門(3) 和冷出閥門(12) 不斷豐富，同時(shí)打開泄放管閥門(11) 方案，當(dāng)放凈板式換熱器(7) 中的所有二次水后，再開啟冷出閥門(12) 同時，使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆向流動(dòng)實施體系，利用其產(chǎn)生的壓頭來沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的，附著力不強(qiáng)的垢層脫離換熱面幅度，從而排出循環(huán)系統(tǒng)技術創新。

　　在進(jìn)行反沖洗時(shí)我們應(yīng)該注意

　　反沖的時(shí)間不宜過長，每次沖洗的遍數(shù)不宜過多各有優勢。 一股以每次1 分鐘為宜技術發展，進(jìn)行3～5 遍，直至排出的水清澈有序推進，透明為止適應性，因?yàn)闀r(shí)間過長，次數(shù)過多會(huì)導(dǎo)致反沖的效果不明顯深入開展，同時(shí)使系統(tǒng)中的熱量損失過多。

　　酸洗分為十個(gè)步驟

　　1需求、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下各方面，關(guān)閉管路的所有閥門堅定不移。

　　2、脫離過程：即整個(gè)換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)占。也就是關(guān)閉換熱器冷進(jìn)技術的開發、冷出閥門(3) 和(12) 成效與經驗。

　　3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門(11) 健康發展。

　　4提供了有力支撐、打藥過程:啟動(dòng)酸洗泵(10) ,同時(shí)打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

　　5堅實基礎、封閉過程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 積極、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。

　　6前景、浸泡過程:根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時(shí)間,對(duì)換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡好宣講。

　　7、循環(huán)過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4) 保障性、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個(gè)二次酸洗系統(tǒng)動(dòng)態(tài)循環(huán)不斷進步。

　　8、排放過程:在酸液循環(huán)一定時(shí)間后打開泄放管閥門(11) ,排凈殘液,關(guān)閉酸洗系統(tǒng)領先水平。

　　9認為、中和過程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復(fù)步驟3 至8。

　　10確定性、恢復(fù)過程:重新緩慢打開換熱器冷出閥門(12) 和換熱器冷進(jìn)閥門(3) ,使二次循環(huán)正常運(yùn)行明確了方向。